eurolaser

Od momentu powstania w 1994 roku, eurolaser specjalizuje się w cięciu materiałów niemetalowych. Należą do nich tworzywa sztuczne, takie jak poliester lub akryl, a także drewno i MDF, tekstylia i kompozyty oraz wiele innych materiałów. Obecnie te uniwersalne systemy tnące są wykorzystywane między innymi do cięcia wielkoformatowych tekstyliów w sektorze miękkich oznakowań, do technicznych elementów sterujących wykonanych z folii z tworzywa sztucznego lub drukowanych wyświetlaczy akrylowych do wyposażenia sklepów. Zapotrzebowanie na duże obszary obróbki i rozwiązania do automatyzacji rośnie we wszystkich branżach. Dzięki nowemu, opcjonalnemu systemowi kamer o nazwie POSITIONplus professional, eurolaser podąża za tym trendem i oferuje ekscytującą przewagę konkurencyjną, szczególnie dla przetwórców w branży poligraficznej.

Wiele zastosowań wymaga precyzyjnego cięcia do istniejących znaczników lub innych odniesień. W tym celu eurolaser oferuje inteligentne rozwiązanie składające się z kamery i oprogramowania ewaluacyjnego. Wykorzystując punkty odniesienia, system optycznego rozpoznawania umożliwia precyzyjne wycinanie materiałów drukowanych wzdłuż konturu wydruku. Nowa technologia kamery znacznie skraca czas potrzebny na odczytanie znaków referencyjnych. Cały obszar roboczy jest szybko rejestrowany za pomocą skanowania, co optymalizuje czas. Ponadto proces ten rozszerza zakres możliwych zastosowań. Na przykład, kontury na materiałach mogą być wykrywane, po czym odpowiednie dane cięcia są tworzone pod kontrolą oprogramowania. Możliwe jest również dopasowywanie wzorów. Wzory materiałów są wykrywane, dzięki czemu pozycjonowanie danych cięcia odbywa się z uwzględnieniem wzoru. Są to przydatne funkcje, które oszczędzają czas i pieniądze w dalszej obróbce.

Praca bezdotykowa oznacza więcej, niż mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Brak wpływu siły na materiał, brak zniekształceń, brak zaciskania materiału, lepsze wykorzystanie materiału, mniej odpadów, brak konieczności ponownego ostrzenia narzędzia to tylko niektóre z tych korzyści. Proces cięcia termicznego laserem jest bardzo korzystny w wielu zastosowaniach. Pozbawione wystrzępień, lekko stopione krawędzie cięcia w syntetycznych tekstyliach, uszczelnione folie wielowarstwowe lub krystalicznie czyste, gładkie krawędzie cięcia w akrylu to tylko kilka przykładów. Obróbka laserowa jest przeprowadzana z najwyższą precyzją, nawet bardzo małe detale są dokładnie wycinane. Ponieważ sama wiązka lasera jest cienka (ok. 0,2-0,3 mm), nawet wewnętrzne kontury są wycinane bez promienia, bez uwzględniania średnicy narzędzia. W przeciwieństwie do innych procesów obróbki, laser nie tępi się z upływem czasu. Jakość cięcia pozostaje niezmiennie wysoka przez lata, od pierwszego do ostatniego elementu.

Oczywiście istnieją prace, których nie można optymalnie zrealizować za pomocą lasera, takie jak cięcia ukośne lub frezowanie i rowki w kształcie litery V. W tym przypadku eurolaser oferuje wyjątkową elastyczność. We wszystkich systemach laserowych można zainstalować dodatkowe narzędzia mechaniczne. W tym celu użytkownik ma dostęp do dobrze zaprojektowanych rozwiązań eurolaser, a także do całej gamy wysokiej jakości narzędzi szwajcarskiej firmy Zünd Systemtechnik AG. Na przykład narzędzia do frezowania i znakowania mogą rozszerzyć możliwości obróbki. Materiały, które nie są odpowiednie dla lasera, takie jak PVC, mogą być również przetwarzane w tym samym systemie cięcia.

Wszystkie modele są zaprojektowane zgodnie z zasadą modułową, aby zawsze zapewnić odpowiednie rozwiązanie, nawet w przypadku specjalnych zastosowań. Dla wszystkich systemów eurolaser oferuje różne dodatkowe moduły, które są dostosowane do aplikacji zorientowanych na klienta i mogą być płynnie zintegrowane ze środowiskiem procesowym. Są one ukierunkowane na potrzeby rynku i dlatego stanowią przydatne uzupełnienie bogatego wyposażenia podstawowego.
eurolaser - wysokie standardy cięcia laserowego, made in Germany.