3 TRENDS, DIE DEN GROSSFORMATDRUCK VERÄNDERN

Neue Produkte und Dienstleistungen, neue Arbeitsformen, größeres Umweltbewusstsein, mehr soziale Verantwortung: All diese Aspekte geben Druckereien die Chance, auf Innovationskurs zu gehen.

Many print businesses that define themselves as specialists in wide-format printing now run multiple printers—both roll-to-roll and flatbed—and often with a variety of latex, aqueous, UV, and solvent inks.

Sometimes this also means tussling with several different RIP solutions driving those printers. And that’s just the print process—there’s also print finishing to consider. It’s a complex world, and that’s why print businesses are focusing on efficiency like never before.

Den Entscheidern ist klar: Es geht um Effizienz, um Kostenbewusstsein, um Prozessoptimierung – mithilfe innovativer Technologien, die Abläufe vereinfachen und straffen. Gleichzeitig suchen viele Betriebe nach Wegen, sozialer Verantwortung mehr Raum zu geben – im Interesse ihrer Kunden, ihrer Reputation und letztlich auch ihres Gewinns.
Auf den folgenden Seiten nehmen wir einige aktuelle Trends unter die Lupe, um zu verstehen, was sie in den kommenden Monaten und Jahren für Ihr Druckgeschäft bedeuten werden.

Da ihre Kunden zunehmend außergewöhnliche Ideen und einzigartige kreative Lösungen verlangen, müssen sich viele Druckereien neu orientieren. Laut einer Umfrage von Widthwise im Jahr 2020 betrachten zwei Fünftel der Unternehmen die Diversifizierung ihres Angebots im Bereich Großformatdruck als Top-Priorität.¹

Es kommt darauf an, bestehenden Auftraggebern zusätzliche Produkte oder Dienstleistungen anzubieten und innovative Wege zu finden, ganz neue Kunden zu akquirieren.

Ein exzellentes Beispiel ist der Bereich Innenausstattung. Dieser Bereich umfasst eine Vielzahl von Produkten – von Kunstwerken bis hin zu langlebigen Polstermöbeln – und die Chancen sind enorm. So wird der weltweite Markt für digital bedruckte Tapeten nach Angaben von Energias Market Research bis 2025 jährlich um 23,6 % (CAGR) wachsen und einen Gesamtwert von 10,4 Milliarden US-Dollar erreichen.²

Eine große Herausforderung besteht darin, dass Druckereien es mit Kunden zu tun haben, die noch nie dagewesene Ansprüche rund um den Content der in Auftrag gegebenen Druckerzeugnisse stellen. Diese Kunden haben den kometenhaften Aufstieg von Content-Plattformen wie Canva und Zazzle miterlebt und sind daran gewöhnt, Waren und Dienstleistungen über anwenderfreundliche E-Commerce-Plattformen zu kaufen, die eine Lieferung am nächsten oder sogar noch am selben Tag anbieten. Wie können Druckereien mit kreativen Lösungen reagieren, die den enormen Anforderungen ihrer Kunden gerecht werden?

Die Verantwortlichen im Unternehmen müssen nicht nur das Umsatzwachstum im Blick behalten, sondern auch die Aspekte Kundenservice und Rentabilität. Das heißt vor allem, dass ein effektiver Betrieb sichergestellt werden muss. Dies wiederum ist nur möglich, wenn man die Kosten senkt, Fehlerquellen eliminiert und Materialverschwendung minimiert, während gleichzeitig die Produktivität wächst und die Lieferzeiten kürzer werden.

Laut einer aktuellen FESPA-Umfrage3 konstatieren 72 % der Druckereien eine wachsende Nachfrage der Kunden nach höherem Produktionstempo und 59 % glauben, dass die Nachfrage der Kunden nach Just-in-Time Lieferung zunehmen wird.

Der verstärkte Einsatz von Automatisierung hilft an beiden Fronten. Keypoint Intelligence4 hat im Jahr 2020 verschiedene Druckereien gebeten, einen Vergleich vorzunehmen: Wie hoch ist der Prozentsatz des Druckvolumens, der aktuell in hundertprozentig automatisierten Prozessen hergestellt wird? Und wie sehen die Berechnungen für die Zukunft aus? Die Studie ergab, dass man im Jahr 2020 noch 63 % des Volumens ohne jegliche Automatisierung produzierte. Bis 2022 wird ein Rückgang dieses Anteils auf 36 % erwartet.

Technologien für Prozessoptimierung und Automatisierung sind entscheidend. Sie verbessern die Arbeit im Druckunternehmen, indem sie dabei helfen, präzisere Angebote zu erstellen, bessere Preise mit Lieferanten auszuhandeln und Einsparpotenziale einfacher zu erkennen. Darüber hinaus sorgen innovative Softwarelösungen und Dienstleistungen dafür, dass Druckereien neue Chancen nutzen können – z. B. durch den Aufbau einer digitalen Präsenz, über die sich Online-Aufträge akquirieren lassen.

Eine aktuelle Untersuchung von HP5 zeigt, dass mittlerweile 85 % der Druckereikunden nachhaltige Produkte und Prozesse fordern. Diese Studie wird durch eine Untersuchung von Widthwise gestützt. Aus ihr geht hervor, dass im Jahr 2020 81 % der Druckdienstleister nachhaltige Drucklösungen für „wichtiger“ hielten als noch zwei Jahre zuvor. 48 % der befragten Personen gaben an, dass der Fokus ihres Umweltengagements im Jahr 2020 darauf gerichtet war, den CO₂-Fußabdruck zu ermitteln und/oder zu reduzieren.

Dahinter steht der Wunsch, sozial verantwortungsbewusst zu handeln – aber auch das Ziel, wirtschaftlich erfolgreich zu sein. In diesem Zusammenhang besteht auch ein dringender Bedarf, Alternativen zu Materialien wie PVC zu finden, wobei große Marken eine Vorreiterrolle spielen werden, indem sie sich dazu verpflichten, vollständig auf PVC zu verzichten.

Wie reagiert Ihr Druckunternehmen darauf?

Die Druckbranche ist schon länger auf Fortschrittskurs – und die Turbulenzen das Jahres 2020 haben den Wandel nur noch beschleunigt. Dabei erweisen sich viele Betriebe als kraftvoll und kreativ. Und das ist gut so. Denn die Zukunft gehört Unternehmen, die flexibel, vernetzt, nachhaltig und sicherheitsorientiert agieren.

HP unterstützt Sie dabei, den nächsten Schritt in Richtung Erfolg zu tun.

Some corners of the print industry have been faster than others when it comes to embracing the digital world. Where does your business stand? One step in the right direction is to connect your e-commerce platform and/or online orders with your production capability.

That will enable you to move into a more seamless printing process, saving you valuable time and money. The digital economy is thriving and you should make sure you’re set to take advantage of the opportunities it offers.

Did you know that your current RIP either already has, or can easily add, additional functionality such as job nesting that can take multiple print jobs in your queue and bundle them together for optimal material usage? On things like cut-to-shape decals, you can realize media savings of up to 70%.

You should also look to work with a manufacturer that offers an end-to-end print solution; the workflow process is more than just print—it also includes cutting, laminating, and finishing.

Mistakes happen, but accepting them makes errors more likely and numerous small errors can quickly become a significant cost. Understanding where the mistakes are happening is critical; you can then figure out how they can be reduced as there are lots of things you can do to ensure the best quality work, every time. For example, printing multiple substrates—both flexible and rigid—with a single
technology will help to ensure color consistency and quality across an entire print campaign. And you could also look at your workflow process: anti-scratch prints don’t need laminating for short-term applications— removing one step of a typical workflow—and instantly dry output would reduce your print production time as it doesn’t need outgassing.

Using automated solutions to replace manual processes can save print providers time and money. For example, the routine maintenance of printheads and white ink cartridges can be time-consuming, labor-intensive, and impact your overall productivity.

Using an automated solution not only reduces your business’s manual labor hours but prevents more costly delays in the long term—such as waiting for a technical service intervention to replace your printheads.

Staff that are used to doing things a certain way might be resistant to change. Again, this is where good communication is key. If they know why the changes are being made, were involved in the decision-making process, and are subsequently trained in how to make those changes, then they are more likely to transition effectively and embrace these new production efficiencies.